關于國藥集團威奇達藥業有限公司青霉素口服制劑二車間改擴建項目竣工環境保護驗收會議
編輯：2023-11-10 00:00:00
2023年11月 10 日，國藥集團威奇達藥業有限公司根據《國藥集團威奇達藥業有限公司青霉素口服制劑二車間改擴建項目竣工環境保護驗收監測報告表》，依照國家有關法律法規、本項目環境影響評價報告和審批部門審批決定等要求，組織召開了本項目竣工環境保護驗收會議” 參會的有監測單位、以及應邀參會的環保技術專家（名單附后）。
會議期間，與會人員查看了工程及環境保護設施建設的落實情況，聽取了建設單位和監測單位代表對工程環境保護執行情況及驗收監測報告表的介紹，查閱相關材料并詢問了有關問題，形成驗收意見如下：
一、工程建設基本情況
（一）建設地點、規模、主要建設內容
本項目廠址位于國藥集團威奇達藥業有限公司（青霉素事業部）青霉素口服制劑二車間，青霉素口服制劑二車間于2015年10月建成，位于公司廠區東南角，占地面積3000m2。車間主要產品為阿莫西林克拉維酸鉀片、阿莫西林膠囊、青霉素V鉀片、阿莫西林克拉維酸鉀干混懸劑4種產品，目前產能為年產口服制劑15億粒/袋/片。本項目只對青霉素口服制劑二車間南側擴建部分廠房設施，擴建面積為1500m2，同時將原口服制劑生產線主要產能設備更換為高產能設備，主要生產線位置布局不變，僅重新調整包裝區域布局，達到年產口服制劑25億粒/袋/片的生產需求
表1 本項目主要建設內容
項目組成 | 環評主要建設內容 | 實際建設情況 | ||
主體工程 | 青霉素口服制劑二車間 | 對青霉素口服制劑二車間南側擴建部分廠房設施，擴建面積為1500m2；更換原口服制劑生產線部分低產能設備，調整包裝區域布局，生產車間及內包車間潔凈度要求達到D級要求 | 在青霉素口服制劑二車間南側空地新建部分廠房設施，更換原口服制劑生產線部分低產能設備，調整包裝區域布局 | |
輔助工程 | 制水設備 | 依托現有軟水制備區及軟水制備設備，制水能力6m3/h，占地面積10m2 | 現有制水設備 | |
配電室 | 依托原有配電室 | 利用原有 | ||
公用工程 | 供暖系統 | 車依托廠區現有采暖系統，廠區內建設3臺75t/h鍋爐（兩開一備）用于供熱 | 利用原有 | |
空氣凈化空調系統 | 依托現有4臺空調機組，同時新增一臺30000m3/h空調機組，動力用電，生產車間及內包車間潔凈度要求達到D級要求 | 利用原有 | ||
供水系統 | 依托廠區現有供水系統，供水水源來自園區自來水，生產用純水依托現有車間純水制備系統。 | 利用原有 | ||
供電系統 | 依托廠區現有供配電系統，一座110千伏變電站和電纜工程 | 利用原有 | ||
供汽 | 依托廠區現有供汽系統，廠區內建設3臺75t/h鍋爐（兩開一備）用于供汽 | 利用原有 | ||
排水系統 | 依托廠區現有排水系統，雨、污分流，清、污分流制，采取“企業自行處理+園區集中處理”的方式。廠區建設1座污水處理站，規模為12000m3/d，采用“UASB+A段好氧+水解酸化+B段好氧+氣浮”的處理方式 | 利用現有污水站及排水管網 | ||
環保工程 | 廢氣 | 工藝粉塵廢氣 | 粉碎過篩、制粒、膠囊填充、壓片工序產生的粉塵分別經4套覆膜藥品除塵器處理后，通過4根20m排氣筒排放 | 利用現有除塵設施及排氣筒，更換除塵器 |
廢水 | 清洗廢水 | 設備、地面清潔廢水采取“企業自行處理+園區集中處理”的方式。企業自行處理將污水中COD濃度降至400mg/l以下后送至御東污水廠集中處理 | 利用現有污水站及排水管網 | |
軟水站濃水 | 經現有污水處理站處理后進入園區污水管網，*終進入大同市御東污水處理有限責任公司 | 利用現有污水站及排水管網 | ||
噪聲 | 設備運行噪聲 | 采用低噪聲設備、室內安裝、隔聲吸聲等降噪措施 | / | |
固廢 | 除塵器藥塵 | 收集后在危廢間暫存，定期送廣靈金隅水泥有限公司處置 | 利用現有危廢暫存間 | |
廢包裝材料 | 一般工業固廢庫房暫存后外售 | 利用現有一般工業固廢庫房 | ||
（二）建設過程及環保審批情況
2022年3月山西國寰工程有限公司編制完成《國藥集團威奇達藥業有限公司青霉素口服制劑二車間改擴建項目環境影響報告表》，2022年4月14日大同市經濟技術開發區行政審批服務管理局以“同開審批環函【2022】7號文”關于國藥集團威奇達藥業有限公司青霉素口服制劑二車間改擴建項目環境影響報告表的批復。
公司排污許可證編號為91140200734026330J007P，有效期限為2022年1月12日至2027年1月11日
開工時間2022年5月，調試時間2023年8月；2023年7月12日
項目開工建設過程中無環境投訴、違法或處罰記錄。
（三）投資情況
項目實際總投資496.5萬元，其中實際環保投資21萬元，占比4.23%。
二、項目變動情況
本項目不涉及重大變更
三、環評及批復要求的環保設施完成情況
1、環評要求的環保設施完成情況
內容 要素 | 排放口(編號、 名稱)/污染源 | 污染物項目 | 環境保護措施 | 實際建設 |
大氣環境 | 粉碎、過篩廢氣排氣筒（DA029） | 粉塵 | 粉碎過篩、制粒、膠囊填充、壓片工序產生的粉塵分別經4套覆膜藥品除塵器處理后，通過4根20m排氣筒排放 | 粉碎過篩、制粒、膠囊填充、壓片工序產生的粉塵分別經4套覆膜藥品除塵器處理后，通過4根20m排氣筒排放 |
制粒廢氣排氣筒（DA026） | ||||
膠囊填充廢氣排氣筒（DA031） | ||||
壓片廢氣排氣筒（DA030） | ||||
地表水環境 | 軟水裝置濃水、設備、地面清潔廢水 | SS、COD、氨氮等 | 企業自行處理將污水中COD濃度降至400mg/L以下后送至御東污水廠集中處理 | 項目廢水采用“UASB+A段好氧+水解酸化+B段好氧+氣浮”工藝，可將水中COD降至約400mg/l以下，后送至御東污水廠集中處理 |
聲環境 | 設備噪聲 | 噪聲 | 基礎減震，建筑隔聲 | 基礎減震，建筑隔聲 |
固體廢物 | 除塵器藥塵屬于危險廢物，收集后在危廢間暫存，定期送廣靈金隅水泥有限公司處置；廢包裝材料在一般工業固廢庫房暫存后外售 | 除塵器藥塵收集后在危廢間暫存，定期送廣靈金隅水泥有限公司處置廢包裝材料在一般工業固廢庫房暫存后外售 | ||
生態保護措施 | （1）項目實施的全過程，包括設計方案、施工建設方案的各個時期，充分體現環境友好理念，減少對區域生態環境的影響程度。 （2）建立規范化施工操作程序和制度，合理安排施工時間，避免因施工作業對生態敏感時段的影響。 | |||
環境風險 防范措施 | ①對生產中工作區域設安全警示標志，配備便攜式檢測儀，制訂和實施嚴格規范的設備維修制度。 ②對于輸送管道，采取管道彎頭，三通等處增加耐磨防護；使用帶陶瓷內襯的管道增加耐磨系數，提供使用壽命；堅持巡檢工作等措施，及時發現并解決問題。 ③生產設施停車檢修時必須切斷天然氣等來源并將內部尾氣吹凈。 ④一旦發生泄漏，迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并隔離直至氣體散盡。 | |||
2、環評批復要求落實情況
序號 | 內容 | 完成情況 |
1、 | 認真做好施工期環境保護工作，加強環境管理，落實“報告表”提出的各項污染防治措施，降低對周邊環境的影響。 | -- |
2、 | 大氣污染治理措施。粉碎過篩、制粒、膠囊填充、壓片工 序產生的粉塵經4套覆膜除塵器處理，處理后廢氣通過4根20m高排氣筒排放。廢氣中顆粒物排放執行《制藥工業大氣污染物排放標準》(GB37823-2019)表2大氣污染物特別排放限值。 | 完成 |
3、 | 水污染治理措施。根據廢水水質不同，將高濃廢水和低濃廢水分別收集，收集后的高濃廢水送公司現有預處理系統(采用MVR多效蒸發)進行預處理，預處理后的高濃廢水與低濃廢水混合后送至公司現有污水處理站(采用“UASB+A段好氧+水解酸化+B段好氧+氣浮”工藝)處理，處理后廢水進入大同市御東污水處理廠。廢水排入大同市御東污水處理有限責任公司執行協議確定標準。 | 完成 |
4、 | 合理處置各類固體廢棄物，嚴防二次污染。除塵器藥塵收集后在危廢間暫存，定期送廣靈金隅水泥有限公司處置；廢包裝材料作為一般工業固廢庫房暫存后外售；生活垃圾收集后運送到環衛部門指定地點進行處理。一般固廢執行《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》(GB18599-2020)中相關要求；危險固廢執行《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)相關標準及2013年修改單中相關要求。 | 完成，除塵器藥塵收集后在危廢間暫存，定期送廣靈金隅水泥有限公司處置；廢包裝材料作為一般工業固廢庫房暫存后外售； |
5、 | 加強噪聲污染防治措施。選用低噪聲設備，合理布局；生產設備布置于廠房內，對主要噪聲源采取基礎減振、隔聲、消聲等措施；對設備定期維護、保養；加強綠化，確保廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中的2類標準要求。 | 完成 |
四、環保設施調試*
山西科利華環境檢測有限公司于2023年10月12日至10月13日對國藥集團威奇達藥業有限公司青霉素口服制劑二車間改擴建項目進行了驗收監測。
1、廢氣
粉碎、過篩工序廢氣中顆粒物的排放濃度為排放濃度為2.0-3.9mg/m3，制粒工序廢氣中顆粒物的排放濃度為 2.2-3.7mg/m3，膠囊填充工序廢氣中顆粒物的排放濃度為 2.1-3.0mg/m3，壓片工序廢氣中顆粒物的排放濃度為 2.3-3.8mg/m3，符合《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）表2中排放限值要求
2、無組織廢氣
監測結果表明，監測期間無組織廢氣顆粒物*大濃度為0.779mg/m3，符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中排放限值要求。
3、廢水
廢水中pH、BOD5、CODCr、氨氮、總氮、石油類、總磷、懸浮物、動植物油監測結果達到《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T31962-2015）中B級的標準限值要求
4、廠界噪聲
監測結果表明：監測期間廠界監測點位的晝間等效聲級范圍在56.5dB(A)~58.0dB(A)之間，夜間等效聲級范圍在45.9dB(A)~49.1dB(A)之間，均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）中的2類標準限值要求
五、驗收結論
項目在建設過程中，各項環保設施基本按環評及批復要求進行了建設；執行了“三同時”制度，環保設施運行正常，各項生態保護措施基本落實；項目建設內容未發生重大變化；在加強環境管理的情況下，運營期間各項污染防治設施能夠做到達標排放；環保設施建設驗收報告資料齊全。鑒于上述情況驗收組認為：該項目具備竣工環境保護驗收條件要求，同意項目通過竣工環保驗收。
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關于國藥集團威奇達藥業有限公司青霉素口服制劑二車間改擴建項目竣工環境保護驗收會議
編輯：2023-11-10 00:00:00
2023年11月 10 日，國藥集團威奇達藥業有限公司根據《國藥集團威奇達藥業有限公司青霉素口服制劑二車間改擴建項目竣工環境保護驗收監測報告表》，依照國家有關法律法規、本項目環境影響評價報告和審批部門審批決定等要求，組織召開了本項目竣工環境保護驗收會議” 參會的有監測單位、以及應邀參會的環保技術專家（名單附后）。
會議期間，與會人員查看了工程及環境保護設施建設的落實情況，聽取了建設單位和監測單位代表對工程環境保護執行情況及驗收監測報告表的介紹，查閱相關材料并詢問了有關問題，形成驗收意見如下：
一、工程建設基本情況
（一）建設地點、規模、主要建設內容
本項目廠址位于國藥集團威奇達藥業有限公司（青霉素事業部）青霉素口服制劑二車間，青霉素口服制劑二車間于2015年10月建成，位于公司廠區東南角，占地面積3000m2。車間主要產品為阿莫西林克拉維酸鉀片、阿莫西林膠囊、青霉素V鉀片、阿莫西林克拉維酸鉀干混懸劑4種產品，目前產能為年產口服制劑15億粒/袋/片。本項目只對青霉素口服制劑二車間南側擴建部分廠房設施，擴建面積為1500m2，同時將原口服制劑生產線主要產能設備更換為高產能設備，主要生產線位置布局不變，僅重新調整包裝區域布局，達到年產口服制劑25億粒/袋/片的生產需求
表1 本項目主要建設內容
項目組成 | 環評主要建設內容 | 實際建設情況 | ||
主體工程 | 青霉素口服制劑二車間 | 對青霉素口服制劑二車間南側擴建部分廠房設施，擴建面積為1500m2；更換原口服制劑生產線部分低產能設備，調整包裝區域布局，生產車間及內包車間潔凈度要求達到D級要求 | 在青霉素口服制劑二車間南側空地新建部分廠房設施，更換原口服制劑生產線部分低產能設備，調整包裝區域布局 | |
輔助工程 | 制水設備 | 依托現有軟水制備區及軟水制備設備，制水能力6m3/h，占地面積10m2 | 現有制水設備 | |
配電室 | 依托原有配電室 | 利用原有 | ||
公用工程 | 供暖系統 | 車依托廠區現有采暖系統，廠區內建設3臺75t/h鍋爐（兩開一備）用于供熱 | 利用原有 | |
空氣凈化空調系統 | 依托現有4臺空調機組，同時新增一臺30000m3/h空調機組，動力用電，生產車間及內包車間潔凈度要求達到D級要求 | 利用原有 | ||
供水系統 | 依托廠區現有供水系統，供水水源來自園區自來水，生產用純水依托現有車間純水制備系統。 | 利用原有 | ||
供電系統 | 依托廠區現有供配電系統，一座110千伏變電站和電纜工程 | 利用原有 | ||
供汽 | 依托廠區現有供汽系統，廠區內建設3臺75t/h鍋爐（兩開一備）用于供汽 | 利用原有 | ||
排水系統 | 依托廠區現有排水系統，雨、污分流，清、污分流制，采取“企業自行處理+園區集中處理”的方式。廠區建設1座污水處理站，規模為12000m3/d，采用“UASB+A段好氧+水解酸化+B段好氧+氣浮”的處理方式 | 利用現有污水站及排水管網 | ||
環保工程 | 廢氣 | 工藝粉塵廢氣 | 粉碎過篩、制粒、膠囊填充、壓片工序產生的粉塵分別經4套覆膜藥品除塵器處理后，通過4根20m排氣筒排放 | 利用現有除塵設施及排氣筒，更換除塵器 |
廢水 | 清洗廢水 | 設備、地面清潔廢水采取“企業自行處理+園區集中處理”的方式。企業自行處理將污水中COD濃度降至400mg/l以下后送至御東污水廠集中處理 | 利用現有污水站及排水管網 | |
軟水站濃水 | 經現有污水處理站處理后進入園區污水管網，*終進入大同市御東污水處理有限責任公司 | 利用現有污水站及排水管網 | ||
噪聲 | 設備運行噪聲 | 采用低噪聲設備、室內安裝、隔聲吸聲等降噪措施 | / | |
固廢 | 除塵器藥塵 | 收集后在危廢間暫存，定期送廣靈金隅水泥有限公司處置 | 利用現有危廢暫存間 | |
廢包裝材料 | 一般工業固廢庫房暫存后外售 | 利用現有一般工業固廢庫房 | ||
（二）建設過程及環保審批情況
2022年3月山西國寰工程有限公司編制完成《國藥集團威奇達藥業有限公司青霉素口服制劑二車間改擴建項目環境影響報告表》，2022年4月14日大同市經濟技術開發區行政審批服務管理局以“同開審批環函【2022】7號文”關于國藥集團威奇達藥業有限公司青霉素口服制劑二車間改擴建項目環境影響報告表的批復。
公司排污許可證編號為91140200734026330J007P，有效期限為2022年1月12日至2027年1月11日
開工時間2022年5月，調試時間2023年8月；2023年7月12日
項目開工建設過程中無環境投訴、違法或處罰記錄。
（三）投資情況
項目實際總投資496.5萬元，其中實際環保投資21萬元，占比4.23%。
二、項目變動情況
本項目不涉及重大變更
三、環評及批復要求的環保設施完成情況
1、環評要求的環保設施完成情況
內容 要素 | 排放口(編號、 名稱)/污染源 | 污染物項目 | 環境保護措施 | 實際建設 |
大氣環境 | 粉碎、過篩廢氣排氣筒（DA029） | 粉塵 | 粉碎過篩、制粒、膠囊填充、壓片工序產生的粉塵分別經4套覆膜藥品除塵器處理后，通過4根20m排氣筒排放 | 粉碎過篩、制粒、膠囊填充、壓片工序產生的粉塵分別經4套覆膜藥品除塵器處理后，通過4根20m排氣筒排放 |
制粒廢氣排氣筒（DA026） | ||||
膠囊填充廢氣排氣筒（DA031） | ||||
壓片廢氣排氣筒（DA030） | ||||
地表水環境 | 軟水裝置濃水、設備、地面清潔廢水 | SS、COD、氨氮等 | 企業自行處理將污水中COD濃度降至400mg/L以下后送至御東污水廠集中處理 | 項目廢水采用“UASB+A段好氧+水解酸化+B段好氧+氣浮”工藝，可將水中COD降至約400mg/l以下，后送至御東污水廠集中處理 |
聲環境 | 設備噪聲 | 噪聲 | 基礎減震，建筑隔聲 | 基礎減震，建筑隔聲 |
固體廢物 | 除塵器藥塵屬于危險廢物，收集后在危廢間暫存，定期送廣靈金隅水泥有限公司處置；廢包裝材料在一般工業固廢庫房暫存后外售 | 除塵器藥塵收集后在危廢間暫存，定期送廣靈金隅水泥有限公司處置廢包裝材料在一般工業固廢庫房暫存后外售 | ||
生態保護措施 | （1）項目實施的全過程，包括設計方案、施工建設方案的各個時期，充分體現環境友好理念，減少對區域生態環境的影響程度。 （2）建立規范化施工操作程序和制度，合理安排施工時間，避免因施工作業對生態敏感時段的影響。 | |||
環境風險 防范措施 | ①對生產中工作區域設安全警示標志，配備便攜式檢測儀，制訂和實施嚴格規范的設備維修制度。 ②對于輸送管道，采取管道彎頭，三通等處增加耐磨防護；使用帶陶瓷內襯的管道增加耐磨系數，提供使用壽命；堅持巡檢工作等措施，及時發現并解決問題。 ③生產設施停車檢修時必須切斷天然氣等來源并將內部尾氣吹凈。 ④一旦發生泄漏，迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并隔離直至氣體散盡。 | |||
2、環評批復要求落實情況
序號 | 內容 | 完成情況 |
1、 | 認真做好施工期環境保護工作，加強環境管理，落實“報告表”提出的各項污染防治措施，降低對周邊環境的影響。 | -- |
2、 | 大氣污染治理措施。粉碎過篩、制粒、膠囊填充、壓片工 序產生的粉塵經4套覆膜除塵器處理，處理后廢氣通過4根20m高排氣筒排放。廢氣中顆粒物排放執行《制藥工業大氣污染物排放標準》(GB37823-2019)表2大氣污染物特別排放限值。 | 完成 |
3、 | 水污染治理措施。根據廢水水質不同，將高濃廢水和低濃廢水分別收集，收集后的高濃廢水送公司現有預處理系統(采用MVR多效蒸發)進行預處理，預處理后的高濃廢水與低濃廢水混合后送至公司現有污水處理站(采用“UASB+A段好氧+水解酸化+B段好氧+氣浮”工藝)處理，處理后廢水進入大同市御東污水處理廠。廢水排入大同市御東污水處理有限責任公司執行協議確定標準。 | 完成 |
4、 | 合理處置各類固體廢棄物，嚴防二次污染。除塵器藥塵收集后在危廢間暫存，定期送廣靈金隅水泥有限公司處置；廢包裝材料作為一般工業固廢庫房暫存后外售；生活垃圾收集后運送到環衛部門指定地點進行處理。一般固廢執行《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》(GB18599-2020)中相關要求；危險固廢執行《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)相關標準及2013年修改單中相關要求。 | 完成，除塵器藥塵收集后在危廢間暫存，定期送廣靈金隅水泥有限公司處置；廢包裝材料作為一般工業固廢庫房暫存后外售； |
5、 | 加強噪聲污染防治措施。選用低噪聲設備，合理布局；生產設備布置于廠房內，對主要噪聲源采取基礎減振、隔聲、消聲等措施；對設備定期維護、保養；加強綠化，確保廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中的2類標準要求。 | 完成 |
四、環保設施調試*
山西科利華環境檢測有限公司于2023年10月12日至10月13日對國藥集團威奇達藥業有限公司青霉素口服制劑二車間改擴建項目進行了驗收監測。
1、廢氣
粉碎、過篩工序廢氣中顆粒物的排放濃度為排放濃度為2.0-3.9mg/m3，制粒工序廢氣中顆粒物的排放濃度為 2.2-3.7mg/m3，膠囊填充工序廢氣中顆粒物的排放濃度為 2.1-3.0mg/m3，壓片工序廢氣中顆粒物的排放濃度為 2.3-3.8mg/m3，符合《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）表2中排放限值要求
2、無組織廢氣
監測結果表明，監測期間無組織廢氣顆粒物*大濃度為0.779mg/m3，符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中排放限值要求。
3、廢水
廢水中pH、BOD5、CODCr、氨氮、總氮、石油類、總磷、懸浮物、動植物油監測結果達到《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T31962-2015）中B級的標準限值要求
4、廠界噪聲
監測結果表明：監測期間廠界監測點位的晝間等效聲級范圍在56.5dB(A)~58.0dB(A)之間，夜間等效聲級范圍在45.9dB(A)~49.1dB(A)之間，均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）中的2類標準限值要求
五、驗收結論
項目在建設過程中，各項環保設施基本按環評及批復要求進行了建設；執行了“三同時”制度，環保設施運行正常，各項生態保護措施基本落實；項目建設內容未發生重大變化；在加強環境管理的情況下，運營期間各項污染防治設施能夠做到達標排放；環保設施建設驗收報告資料齊全。鑒于上述情況驗收組認為：該項目具備竣工環境保護驗收條件要求，同意項目通過竣工環保驗收。