公示
編輯：2023-05-23 00:00:00
2023年5月22日，國藥集團威奇達藥業有限公司根據《國藥集團威奇達藥業有限公司7-ADCA技術開發及產業化項目竣工環境保護驗收監測報告》，依照國家有關法律法規、本項目環境影響評價報告和審批部門審批決定等要求，組織召開了本項目竣工環境保護驗收會議” 參會的有監測單位、以及應邀參會的環保技術專家
一、工程建設基本情況
（一）建設地點、規模、主要建設內容
（1）項目名稱：國藥集團威奇達藥業有限公司7-ADCA技術開發及產業化項目
（2）建設單位：國藥集團威奇達藥業有限公司
（3）建設性質：技改
（4）建設地點：大同市經濟技術開發區第一醫藥園區國藥集團威奇達藥業有限公司廠區內。本項目在現有 7-ACA 提煉車間內，無新增占地。
（5）總投資及資金來源：本項目投入資金 180 萬元，依托現有生產車間及生產設施進行技術改造，無環保投資。
（6）建設內容：新增4套板框自動清洗裝置，使7-ACA生產線具備生產7-ADCA產品的能力，技改后年生產7-ACA和7-ADCA共計2000t，在總產能2000t/a保持不變的前提下，7-ACA和7-ADCA具體產量根據市場需求靈活調配。
（7）建設規模：項目技改后年生產7-ACA200t和7-ADCA1800t。
（8）勞動定員：本次技改不新增職工人數，由廠內現有職工內部調配。
（9）工作制度：本項目采用三班兩倒工作制，年生產8640h（360d）。
（二）建設過程及環保審批情況
2022年3月，山西伊維諾環境科技有限公司編制了《國藥集團威奇達藥業有限公司7-ADCA技術開發及產業化項目環境影響報告書》，并2022年4月1日取得了大同經濟技術開發區行政審批服務管理局關于《國藥集團威奇達藥業有限公司7-ADCA技術開發及產業化項目環境影響報告書》的環評批復“同開審批環函〔2022〕6號”；于2017年12月14日申領獲取排污許可證，排污許可證編號為91140200734026330J001P，并于2021年12月22日進行排污許可證重新申請，審批通過后，排污許可證有效期限為2021年12月22日至2026年12月21日。
本項目開工時間為2022年5月，完工時間為2023年2月，調試時間為 2023年3月到2023年5月
項目開工建設過程中及調試期間無環境投訴、違法或處罰記錄。
二、項目變動情況
依據環境保護部辦公廳文件環辦環評[2018]6號《關于印發制漿造紙等十四個行業建設項目重大變動清單的通知 制藥建設項目重大變動清單》，本變動不涉及重大變動。
三、環境保護設施建設情況
1、7-ADCA 發酵車間廢氣、7-ACA 發酵車間廢氣
環評要求防治措施：（1）消毒廢氣 G1-1與消毒廢氣 G1-3、消毒廢氣 G1-6、發酵廢氣 G1-7（發酵罐 304~307、311~314產生）匯集后采取“冷凝+旋風除塵器+氧化塔+堿洗塔”工藝處理后經 104-DA001排氣筒排放。
（2）發酵廢氣 G1-2 產生后與發酵廢氣 G1-4（發酵罐 201~206 產生）和發酵廢氣 G1-8（發酵罐 301~303、308~310、315~316 產生）匯集后采取“冷凝+旋風除塵器+氧化塔+堿洗塔”工藝處理后經104-DA002 排氣筒排放。
實際建設：與環評一致
2、7-ADCA 提煉廢氣、7-ACA 提煉廢氣
ADCA 提煉、7-ACA 提煉生產過程中產生的工藝廢氣包括酸性氣體、堿性性廢氣和有機氣體。主要為異丙醇、硫酸霧、醋酸、氨氣、HCl、甲醇。
環評要求防治措施：預處理柱廢氣、預處理柱廢氣 G4-2、吸附柱廢氣 G4-3、吸附柱廢氣 G4-4、脫色柱廢氣 G4-5、?；瘡U氣 G4-6、結晶廢氣 G4-7、過濾廢氣 G4-8、異丙醇回收廢氣、甲醇回收廢氣全部匯集后采取“一級冷凝+噴淋吸收+活性炭”工藝處理后經 103-DA001 排氣筒排放。
實際建設：和環評要求建設一致
2、廢水治理措施
環評要求防治措施：將高濃廢水和低濃廢水分別收集，收集后的高濃廢水首先采取芬頓氧化方式進行單獨處理，可去除廢水中約 60%～70%的 COD。處理后的高濃廢水與低濃廢水混合，采取“預處理+生物處理（厭氧+一級好氧+缺氧水解+二級好氧工藝）+后處理”的處理方式，處理后的廢水經園區污水管網送至御東污水廠集中處理。
實際建設防治措施：本項目不產生高濃度廢水，在生產中厭氧含量增加，工藝生產過程中高濃度廢水中有機物被處理故不產生高濃廢水。
3、固廢
（1）一般工業固廢
本項目產生的一般工業固廢是廢包裝材料，主要成分有廢塑料桶、袋，本項目一般工業固廢利用現有廠區一般工業固廢庫房進行暫存后外售至廠家，現有廠區一般工業固廢庫房位于廠區東側，污水站北側，面積約 300m2
（2）危險廢物
本項目危險固體廢物主要有菌渣（產生量43200a/t）、工藝廢渣（產生量263a/t）、廢樹脂（產生量257a/t）、廢活性炭（產生量1100a/t）、廢酶（產生量19.8a/t）；菌渣菌渣委托山西綠福園農業開發有限責任公司處置，工藝廢渣、廢樹脂、廢活性炭暫存廠區內現有危廢暫存間后委托廣靈金隅水泥有限公司處置，現有廠區建設有危險廢物庫房，位于焚燒爐東側，面積 288m2。
4、噪聲防治措施
本項目實際建設與環評一致，噪聲的控制措施如下
（1）選擇先進可靠的低噪聲設備，從根本上減少噪聲污染。
（2）對高噪聲設備如泵類等采取基礎減振、隔聲等措施。
（3）在總平面布置時利用地形、廠房、聲源方向性及廠區綠化等因素進行合理布置，減少噪聲污染。
（4）加強操作人員個人防護，減少噪聲對工作人員的傷害采用基礎減振、隔聲、安裝消聲器的措施，有效地降低了噪聲對環境的影響。
五、環保設施調試效果
本次驗收引用企業近期自行監測報告數據，自行監測報告沒有的監測項目補充監測。
1、有組織廢氣
（1）7-ADCA提煉車間103-DA001排口監測結果中：①非甲烷總烴排放濃度范圍為9.08-9.34mg/m3、②顆粒物排放濃度范圍為3.4-4.6mg/m3、③氯化氫排放濃度范圍為2.59-2.78mg/m3、④氨排放濃度范圍為3.15-3.36mg/m3、⑤硫酸霧排放濃度范圍為2.19-2.38mg/m3。氨、氯化氫、顆粒物、非甲烷總烴排放濃度分別滿足《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB 37823-2019）表2標準限值要求。硫酸霧排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表 2 中 30m 排氣筒排放限值。
（2）7-ADCA發酵車間104-DA001排口監測結果中：①顆粒物排放濃度范圍為5.2-6.5mg/m3，②非甲烷總烴排放濃度范圍為2.71-6.03mg/m3。顆粒物、非甲烷總烴排放濃度分別滿足《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB 37823-2019）表2標準限值要求。
（3）7-ADCA發酵車間104-DA002排放口監測結果中：①顆粒物排放濃度范圍為5.1-6.3mg/m3，②非甲烷總烴排放濃度范圍為2.09-3.81mg/m3。顆粒物、非甲烷總烴排放濃度分別滿足《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB 37823-2019）表2標準限值要求。
2、無組織廢氣
經對廠界無組織廢氣進行監測，監測結果表明，廠界無組織：①非甲烷總烴最大濃度為0.76mg/m3、②氯化氫未檢出、③氨最大濃度為0.08mg/m3、④顆粒物最大濃度為0.24mg/m3、⑤硫酸霧未檢出。
廠界無組織非甲烷總烴能夠滿足《山西省大氣污染防治工作領導組辦公室關于印發<山西省重點行業揮發性有機物(VOCs)2017 年專項治理方案>的通知》（晉氣防辦[2017]32 號）中非甲烷總烴的企業邊界排放限值要求限值2.0mg/m3要求，
廠界無組織氯化氫濃度滿足《制藥工業大氣污染物排放標準》無組織氯化氫0.2mg/m3排放限值要求，
廠界無組織氨能夠滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中氨1.5mg/m3。
廠界無組織硫酸霧能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中1.2mg/m3排放限值要求。
3、廢水監測
生產廢水污水處理站出口中（日均值）：色度50、懸浮物排放濃度范圍為為25mg/L、動植物油排放濃度范圍為0.07mg/L、五日生化需氧量排放濃度范圍為22.7mg/L、總氰化物未檢出、氟化物排放濃度范圍為1.02mg/L、總鋅排放濃度范圍為0.499mg/L、二氯甲烷排放濃度范圍為2.5mg/L。急性毒性排放濃度范圍為LID=5。排放的污染物均滿足《污水排入城鎮下水道水質標準表》（GB/T 31962-2015）表1中B級標準限值要求
4、廠界噪聲
廠界晝間噪聲測值范圍為52～56dB，夜間噪聲測值范圍為46～49dB，能夠滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）中2類標準限值要求。
六、驗收結論
本公司環境保護機構基本健全，項目在建設過程中，各項環保設施基本按環評及批復要求進行了建設；執行了“三同時”制度，環保設施運行正常，各項生態保護措施基本落實；項目建設內容未發生重大變化；建設過程中未造成重大生態破壞情況；主要污染物達標排放；環保設施建設驗收報告資料齊全。鑒于上述情況驗收組認為：該項目具備竣工環境保護驗收條件要求，同意項目通過竣工環保驗收。
七、后續要求
1、加強各污染處理設施的維護及管理，保證環保設施運行穩定正常運行。
2、規范固廢的收集與處理。
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公示
編輯：2023-05-23 00:00:00
2023年5月22日，國藥集團威奇達藥業有限公司根據《國藥集團威奇達藥業有限公司7-ADCA技術開發及產業化項目竣工環境保護驗收監測報告》，依照國家有關法律法規、本項目環境影響評價報告和審批部門審批決定等要求，組織召開了本項目竣工環境保護驗收會議” 參會的有監測單位、以及應邀參會的環保技術專家
一、工程建設基本情況
（一）建設地點、規模、主要建設內容
（1）項目名稱：國藥集團威奇達藥業有限公司7-ADCA技術開發及產業化項目
（2）建設單位：國藥集團威奇達藥業有限公司
（3）建設性質：技改
（4）建設地點：大同市經濟技術開發區第一醫藥園區國藥集團威奇達藥業有限公司廠區內。本項目在現有 7-ACA 提煉車間內，無新增占地。
（5）總投資及資金來源：本項目投入資金 180 萬元，依托現有生產車間及生產設施進行技術改造，無環保投資。
（6）建設內容：新增4套板框自動清洗裝置，使7-ACA生產線具備生產7-ADCA產品的能力，技改后年生產7-ACA和7-ADCA共計2000t，在總產能2000t/a保持不變的前提下，7-ACA和7-ADCA具體產量根據市場需求靈活調配。
（7）建設規模：項目技改后年生產7-ACA200t和7-ADCA1800t。
（8）勞動定員：本次技改不新增職工人數，由廠內現有職工內部調配。
（9）工作制度：本項目采用三班兩倒工作制，年生產8640h（360d）。
（二）建設過程及環保審批情況
2022年3月，山西伊維諾環境科技有限公司編制了《國藥集團威奇達藥業有限公司7-ADCA技術開發及產業化項目環境影響報告書》，并2022年4月1日取得了大同經濟技術開發區行政審批服務管理局關于《國藥集團威奇達藥業有限公司7-ADCA技術開發及產業化項目環境影響報告書》的環評批復“同開審批環函〔2022〕6號”；于2017年12月14日申領獲取排污許可證，排污許可證編號為91140200734026330J001P，并于2021年12月22日進行排污許可證重新申請，審批通過后，排污許可證有效期限為2021年12月22日至2026年12月21日。
本項目開工時間為2022年5月，完工時間為2023年2月，調試時間為 2023年3月到2023年5月
項目開工建設過程中及調試期間無環境投訴、違法或處罰記錄。
二、項目變動情況
依據環境保護部辦公廳文件環辦環評[2018]6號《關于印發制漿造紙等十四個行業建設項目重大變動清單的通知 制藥建設項目重大變動清單》，本變動不涉及重大變動。
三、環境保護設施建設情況
1、7-ADCA 發酵車間廢氣、7-ACA 發酵車間廢氣
環評要求防治措施：（1）消毒廢氣 G1-1與消毒廢氣 G1-3、消毒廢氣 G1-6、發酵廢氣 G1-7（發酵罐 304~307、311~314產生）匯集后采取“冷凝+旋風除塵器+氧化塔+堿洗塔”工藝處理后經 104-DA001排氣筒排放。
（2）發酵廢氣 G1-2 產生后與發酵廢氣 G1-4（發酵罐 201~206 產生）和發酵廢氣 G1-8（發酵罐 301~303、308~310、315~316 產生）匯集后采取“冷凝+旋風除塵器+氧化塔+堿洗塔”工藝處理后經104-DA002 排氣筒排放。
實際建設：與環評一致
2、7-ADCA 提煉廢氣、7-ACA 提煉廢氣
ADCA 提煉、7-ACA 提煉生產過程中產生的工藝廢氣包括酸性氣體、堿性性廢氣和有機氣體。主要為異丙醇、硫酸霧、醋酸、氨氣、HCl、甲醇。
環評要求防治措施：預處理柱廢氣、預處理柱廢氣 G4-2、吸附柱廢氣 G4-3、吸附柱廢氣 G4-4、脫色柱廢氣 G4-5、?；瘡U氣 G4-6、結晶廢氣 G4-7、過濾廢氣 G4-8、異丙醇回收廢氣、甲醇回收廢氣全部匯集后采取“一級冷凝+噴淋吸收+活性炭”工藝處理后經 103-DA001 排氣筒排放。
實際建設：和環評要求建設一致
2、廢水治理措施
環評要求防治措施：將高濃廢水和低濃廢水分別收集，收集后的高濃廢水首先采取芬頓氧化方式進行單獨處理，可去除廢水中約 60%～70%的 COD。處理后的高濃廢水與低濃廢水混合，采取“預處理+生物處理（厭氧+一級好氧+缺氧水解+二級好氧工藝）+后處理”的處理方式，處理后的廢水經園區污水管網送至御東污水廠集中處理。
實際建設防治措施：本項目不產生高濃度廢水，在生產中厭氧含量增加，工藝生產過程中高濃度廢水中有機物被處理故不產生高濃廢水。
3、固廢
（1）一般工業固廢
本項目產生的一般工業固廢是廢包裝材料，主要成分有廢塑料桶、袋，本項目一般工業固廢利用現有廠區一般工業固廢庫房進行暫存后外售至廠家，現有廠區一般工業固廢庫房位于廠區東側，污水站北側，面積約 300m2
（2）危險廢物
本項目危險固體廢物主要有菌渣（產生量43200a/t）、工藝廢渣（產生量263a/t）、廢樹脂（產生量257a/t）、廢活性炭（產生量1100a/t）、廢酶（產生量19.8a/t）；菌渣菌渣委托山西綠福園農業開發有限責任公司處置，工藝廢渣、廢樹脂、廢活性炭暫存廠區內現有危廢暫存間后委托廣靈金隅水泥有限公司處置，現有廠區建設有危險廢物庫房，位于焚燒爐東側，面積 288m2。
4、噪聲防治措施
本項目實際建設與環評一致，噪聲的控制措施如下
（1）選擇先進可靠的低噪聲設備，從根本上減少噪聲污染。
（2）對高噪聲設備如泵類等采取基礎減振、隔聲等措施。
（3）在總平面布置時利用地形、廠房、聲源方向性及廠區綠化等因素進行合理布置，減少噪聲污染。
（4）加強操作人員個人防護，減少噪聲對工作人員的傷害采用基礎減振、隔聲、安裝消聲器的措施，有效地降低了噪聲對環境的影響。
五、環保設施調試效果
本次驗收引用企業近期自行監測報告數據，自行監測報告沒有的監測項目補充監測。
1、有組織廢氣
（1）7-ADCA提煉車間103-DA001排口監測結果中：①非甲烷總烴排放濃度范圍為9.08-9.34mg/m3、②顆粒物排放濃度范圍為3.4-4.6mg/m3、③氯化氫排放濃度范圍為2.59-2.78mg/m3、④氨排放濃度范圍為3.15-3.36mg/m3、⑤硫酸霧排放濃度范圍為2.19-2.38mg/m3。氨、氯化氫、顆粒物、非甲烷總烴排放濃度分別滿足《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB 37823-2019）表2標準限值要求。硫酸霧排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表 2 中 30m 排氣筒排放限值。
（2）7-ADCA發酵車間104-DA001排口監測結果中：①顆粒物排放濃度范圍為5.2-6.5mg/m3，②非甲烷總烴排放濃度范圍為2.71-6.03mg/m3。顆粒物、非甲烷總烴排放濃度分別滿足《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB 37823-2019）表2標準限值要求。
（3）7-ADCA發酵車間104-DA002排放口監測結果中：①顆粒物排放濃度范圍為5.1-6.3mg/m3，②非甲烷總烴排放濃度范圍為2.09-3.81mg/m3。顆粒物、非甲烷總烴排放濃度分別滿足《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB 37823-2019）表2標準限值要求。
2、無組織廢氣
經對廠界無組織廢氣進行監測，監測結果表明，廠界無組織：①非甲烷總烴最大濃度為0.76mg/m3、②氯化氫未檢出、③氨最大濃度為0.08mg/m3、④顆粒物最大濃度為0.24mg/m3、⑤硫酸霧未檢出。
廠界無組織非甲烷總烴能夠滿足《山西省大氣污染防治工作領導組辦公室關于印發<山西省重點行業揮發性有機物(VOCs)2017 年專項治理方案>的通知》（晉氣防辦[2017]32 號）中非甲烷總烴的企業邊界排放限值要求限值2.0mg/m3要求，
廠界無組織氯化氫濃度滿足《制藥工業大氣污染物排放標準》無組織氯化氫0.2mg/m3排放限值要求，
廠界無組織氨能夠滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中氨1.5mg/m3。
廠界無組織硫酸霧能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中1.2mg/m3排放限值要求。
3、廢水監測
生產廢水污水處理站出口中（日均值）：色度50、懸浮物排放濃度范圍為為25mg/L、動植物油排放濃度范圍為0.07mg/L、五日生化需氧量排放濃度范圍為22.7mg/L、總氰化物未檢出、氟化物排放濃度范圍為1.02mg/L、總鋅排放濃度范圍為0.499mg/L、二氯甲烷排放濃度范圍為2.5mg/L。急性毒性排放濃度范圍為LID=5。排放的污染物均滿足《污水排入城鎮下水道水質標準表》（GB/T 31962-2015）表1中B級標準限值要求
4、廠界噪聲
廠界晝間噪聲測值范圍為52～56dB，夜間噪聲測值范圍為46～49dB，能夠滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）中2類標準限值要求。
六、驗收結論
本公司環境保護機構基本健全，項目在建設過程中，各項環保設施基本按環評及批復要求進行了建設；執行了“三同時”制度，環保設施運行正常，各項生態保護措施基本落實；項目建設內容未發生重大變化；建設過程中未造成重大生態破壞情況；主要污染物達標排放；環保設施建設驗收報告資料齊全。鑒于上述情況驗收組認為：該項目具備竣工環境保護驗收條件要求，同意項目通過竣工環保驗收。
七、后續要求
1、加強各污染處理設施的維護及管理，保證環保設施運行穩定正常運行。
2、規范固廢的收集與處理。